近幾年，煤矸石的綜合利用越來(lái)越廣泛。新建和舊輪窯改造的煤矸石磚廠(chǎng)燒成窯爐設備基本上是隧道窯，且絕大部分是大斷面一次碼燒隧道窯，江西省上饒地區亦不例外。

    由于輪窯磚廠(chǎng)勞動(dòng)強度高，存在招工難等問(wèn)題，隧道窯設備及其他新設備被磚瓦行業(yè)廣泛使用，技術(shù)進(jìn)步神速，提高了窯爐的生產(chǎn)技術(shù)工藝整體水平，窯爐爐型大小、系統配置、自動(dòng)控制、爐用材料等各方面都有進(jìn)步。筆者將多年在隧道窯磚廠(chǎng)感悟到的幾點(diǎn)體會(huì )分享給同行，共同探討。

    1、煤矸石原料制磚的處理要求

    目前煤矸石資源越來(lái)越少，煤矸石自身有發(fā)熱量，屬節能資源。煤矸石基本有400kcal/kg~500 kcal/kg發(fā)熱量，摻配適量頁(yè)巖資源來(lái)節約煤矸石資源，還可調節煤矸石剩余發(fā)熱量。

    煤矸石和頁(yè)巖資源一定要采用破碎工藝，粉碎后顆粒度80%在1mm~2mm之間，20%在2.5mm之間，不能超過(guò)3mm?；旌狭辖?jīng)原料庫陳華72h后可進(jìn)行制磚。

    煤矸石中的Al2O3含量在15%以上時(shí)應適當按比例多摻配一些頁(yè)巖原料，確保燒結工藝中坯體不變形，達到高產(chǎn)和穩產(chǎn)的目的。

    煤矸石原料制磚原料中，Al2O3含量越高，燒出來(lái)的成品磚色澤越白。實(shí)踐證明，客戶(hù)要求越來(lái)越高，磚的質(zhì)量好還要色澤好，紅磚必須要紅色，特別是浙江溫州地區客戶(hù)，白色磚質(zhì)量再好也不受喜愛(ài)?？赏ㄟ^(guò)添加著(zhù)色劑等方法調節磚的顏色。

    2、用正確操作工藝提高窯爐焙燒效率

    焙燒操作工藝，亦是隧道窯能否進(jìn)行正常燒成的關(guān)鍵。只有應用正確的操作工藝，才能保證窯內的溫度制度、壓力制度符合原料燒成時(shí)窯內的溫度曲線(xiàn)和壓力曲線(xiàn)。

    烘干室中熱風(fēng)溫度較高，但干燥效果卻不好，這是因為風(fēng)量偏小，干燥時(shí)得不到足夠的熱量。熱風(fēng)溫度較低，但干燥效果良好，因為風(fēng)量較大，干燥已獲得足夠的熱量。

    剛進(jìn)烘干室的磚坯凝露變軟而倒窯。矯正方法：縮短預熱帶長(cháng)度，將集中提閘排煙改為相對分散提閘排煙。降低煙氣中的溫度，提高干燥氣體溫度，降低干燥氣體溫度，并在排潮口附近開(kāi)個(gè)洞，讓冷空氣進(jìn)入干燥室，消除凝露倒窯。

    零壓點(diǎn)的位置是由送、排風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓和系統阻力以及坯體干燥性能決定。通過(guò)調試后確定零壓點(diǎn)位置，且不要輕易變動(dòng)。若零壓點(diǎn)向進(jìn)車(chē)端移動(dòng)，排風(fēng)量減少，進(jìn)車(chē)端介質(zhì)相對溫度必須增大，甚至達到露點(diǎn)，造成坯體濕塌。送風(fēng)量增大，進(jìn)車(chē)端介質(zhì)溫度必然升高，相對溫度下降，坯體送入烘干室后因急速脫水生成硬殼，因內外壓力差增大而產(chǎn)生裂紋。若零壓點(diǎn)向出車(chē)端移動(dòng)，送風(fēng)量減少，使進(jìn)車(chē)端溫度降低，相對溫度增大，產(chǎn)生凝露造成坯體濕塌，排風(fēng)量增大，進(jìn)車(chē)端溫度降低，坯體易產(chǎn)生風(fēng)裂。

    當設備發(fā)生事故，坯體供應不上或停電時(shí)，隧道窯就要遵火。首先要關(guān)閉出車(chē)端的窯門(mén)和關(guān)閉窯尾鼓冷風(fēng)機，關(guān)閉排煙的遠閘，降低排煙的近閘若停電時(shí)要打開(kāi)進(jìn)車(chē)端窯門(mén)，打開(kāi)焙燒帶和預熱帶之間的加煤蓋，要少加煤，勤添煤，盡量降低火向前走的速度，甚至要保持火頭原地不動(dòng)。

    隧道窯是定點(diǎn)焙燒工藝，窯墻和窯頂的溫度是不變的，屬穩定傳熱。在正常工藝過(guò)程中，隧道窯閘閥提法一旦確定，無(wú)法再動(dòng)。在焙燒工藝中要保持焙燒帶的溫度，一旦焙燒段溫度降低，升溫就慢，產(chǎn)量質(zhì)量就不穩定。隧道窯是磚走動(dòng)，火不動(dòng)，而輪窯只是火走動(dòng)，磚不走動(dòng)，雙方焙燒原理基本相似。

    3、小結

    在磚瓦生產(chǎn)中，有些看似很小的細節，亦會(huì )給隧道窯焙燒工藝帶來(lái)很大的惡果。應嚴格從窯爐燒成原理出發(fā)，從各種操作工藝入手，促使焙燒工藝制度穩定，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。

http://wap.vipshopping.cn/public/images/metinfo.gif