燒結制品仍然是當前工業(yè)和民用建設工程中使用的重要的地方性建筑材料。燒結制品質(zhì)量的好壞關(guān)系到建設工程質(zhì)量和人身生命和財產(chǎn)安全。結合多年墻改工作的實(shí)踐，筆者淺談?dòng)嘘P(guān)燒結磚

??什么是燒結磚？

??我國磚瓦歷史悠久，素有“秦磚漢瓦”之美稱(chēng)。在陜西周王廟考古發(fā)現就有生產(chǎn)黏土實(shí)心磚和空心磚，據今已有三千多年歷史。實(shí)際上中國的燒結磚歷史可以追溯到7000年前。用黏土燒磚主要是用于建房，同時(shí)也用于軍事工程，主要是建造軍事防御工程如長(cháng)城。我國歷史上制磚技術(shù)先進(jìn)，工藝精湛。大窯專(zhuān)制官邸、寺院等建筑用磚。小土窯則為民間建房燒制普通磚瓦。

??燒結空心制品在西周早期就已經(jīng)開(kāi)始生產(chǎn)，但在工業(yè)和民用建筑中全面推廣應用應在上世紀50~60年代。以黏土（頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥、建筑廢棄土及工業(yè)固體廢棄物等）為主要原料，經(jīng)坯料制備、擠出成型、焙燒而成，具有一定孔洞率的制品，用于工業(yè)或民用建筑承重部位的砌體材料叫燒結多孔磚；用于工業(yè)或民用建筑非承重部位的砌體材料叫燒結空心磚或空心砌塊。一般說(shuō)來(lái)，豎孔多用于承重的磚叫多孔磚；水平孔多用于保溫、隔熱的非承重制品稱(chēng)之為燒結空心磚或空心砌塊。

??燒結多孔磚及空心磚(砌塊)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題

??磚以前稱(chēng)之謂“燒結磚”，主要取決于燒結工藝(土窯、立窯、輪窯)。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，以及建筑體系的變化，現代的燒結磚主票采用隧道窯生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品以多孔磚、空心磚及砌塊為主。但是，不管采用什么樣的技術(shù)及生產(chǎn)工藝，要燒好一塊磚，“原料是關(guān)鍵，技術(shù)是條件，管理是保障”。古代人制磚十分重視原料的選擇及處置，在這個(gè)古老行業(yè)中，一直以來(lái)有二句“行話(huà)”，叫做“三分工藝七分原料，三分燒七分碼”。明張問(wèn)之《造磚圖說(shuō)》中記載：對制磚的原料處置是“凡七轉而后得土，六轉而成泥，閱八月而成坯，凡百三十日而后窨水出窯。必面背四旁無(wú)燥紋，無(wú)墜角，叩之聲震清者，乃為入格”。

??從國家及我省多次對燒結制品質(zhì)量抽檢或多或少地存在著(zhù)質(zhì)量問(wèn)題，根據燒結制品質(zhì)量情況分析，大多數的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是原料處置不當所致。

??尺寸偏差

??原因：主要問(wèn)題是原料的顆粒級配及陳化時(shí)間不夠。

??解決辦法：

??1）對原料進(jìn)行篩分，解決原料的顆粒級配；

??2）增加原料的陳化時(shí)間，提高原料的可塑性指數。一般要求，根據企業(yè)的產(chǎn)能規模，存化庫的面積最小應能夠滿(mǎn)足七天的生產(chǎn)量；

??3）對擠出機的擠出機口尺寸進(jìn)行改進(jìn)。對現有的原料進(jìn)行全分析，特別是原料的可塑性指數，使擠出機擠出的泥條尺寸接近原材料收縮值的偏差值范圍。

??棱角裂縫

??原因：原材料（混合料）中大顆粒比例偏高，成型水分偏低，增加擠出機擠出泥條的阻力。

??解決辦法：

??1）提高原材料破碎細度或減小篩子的孔徑，適當調整原料級配，減少泥條的阻力；

??2）檢查高速細碎對輥的間隙，調整高速細碎對輥的間隙(3mm)；

??3）適當調整原材料的含水率。

??肋、壁水平長(cháng)度裂縫

??在燒結多孔磚及燒結空心磚、砌塊中常見(jiàn)。

??原因：主要問(wèn)題是原材料中大顆粒比例偏高，造成原料中的粗細顆粒收縮不統一而產(chǎn)生收縮裂縫；干燥室溫度過(guò)高或干燥速度過(guò)快。

??解決辦法:

??1）合理調整原材料的顆粒級配；

??2）合理調節干燥室溫度，一般干燥室溫度控制溫度范圍：坯體進(jìn)入干燥室溫度控制在40℃左右，干燥室進(jìn)風(fēng)溫度控制在110℃左右；

??3）根據干燥室內的溫度和濕度，合理調節坯體的干燥時(shí)間，調節干燥室風(fēng)機的速度。

??欠火磚

??在隧道窯生產(chǎn)的燒結磚的過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現窯車(chē)底部?jì)蓚扔休^嚴重的欠火磚，其顏色發(fā)白；強度很低，造成成品磚破碎率高。

??原因：

??1）窯車(chē)密封不嚴，車(chē)底冷風(fēng)進(jìn)入窯內，致使坯垛底部?jì)蓚葴囟认陆?，是造成欠火磚的主要原因；

??2）隧道窯的壓力、溫度和氣氛不平衡，窯內的壓力小于窯車(chē)下面的壓力；

??3）原材料中的內摻熱量不夠；

??4）求產(chǎn)量，燒結時(shí)間和保溫時(shí)間不夠。

??解決辦法:

??1）檢查窯車(chē)之間的密封以及窯墻兩側的砂封，及時(shí)修復砂封槽漏風(fēng)，砂封槽內有足夠的砂子，防止車(chē)底冷風(fēng)進(jìn)人窯內；

??2）調整窯內正壓、零壓與負壓之間的平衡，保持窯內各帶的溫度，減少窯車(chē)上的坯垛上下之間的溫差，確保坯體正常焙燒和保溫；

??3）分析原材料內摻熱值，適當提高焙燒溫度；

??4）嚴格控制焙燒和保溫時(shí)間，嚴格做到“定帶、定溫、定時(shí)”進(jìn)行焙燒和保溫，不以單求產(chǎn)而影響質(zhì)量。

??爆磚

??在隧道窯生產(chǎn)的燒結磚的過(guò)程中，磚垛中間及上部的磚出現彎曲變形或氣泡，俗稱(chēng)爆磚或過(guò)火磚。

??原因：

??1）原材料中熱量配制過(guò)高；

??2）坯體碼垛不合理；

??3）焙燒帶前移，焙燒和保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)。

??解決辦法:

??1）分析原材料中熱量的摻入比，合理配置內燃熱值；

??2）改進(jìn)碼垛方式，適當增加坯體以及坯垛之間的空隙；

??3）嚴格控制焙燒和保溫時(shí)間。