近年來(lái)，磚瓦廠(chǎng)被拆除屢見(jiàn)不鮮。磚瓦廠(chǎng)的拆遷大多是源于政策性的，或者由于環(huán)境問(wèn)題關(guān)閉關(guān)停，或者由于產(chǎn)業(yè)結構調整勒令停產(chǎn)停業(yè)，還有的是為了響應減少低功能產(chǎn)業(yè)結構的政策。2017年以來(lái)，隨著(zhù)國家環(huán)保政策的收緊，各地磚瓦窯廠(chǎng)被拆除現象更是嚴重，對于中小型的磚瓦企業(yè)而言，應該如何應對？

    發(fā)展困境

    磚窯業(yè)作為我國最古老的行業(yè)之一，隨著(zhù)國家大力推行提倡使用新型墻體材料，則不可避免地陷入嚴峻的生存危機和發(fā)展困境，走到淘汰的邊緣。不可否認，傳統磚窯業(yè)自身技術(shù)工藝的落后和經(jīng)營(yíng)管理的缺陷，是其無(wú)法跟上時(shí)代發(fā)展潮流的主要原因，主要體現在以下幾個(gè)方面。

    1．使用農田粘土、破壞耕地資源。

    粘土作為傳統磚窯生產(chǎn)制造的主要原料，通常來(lái)源于農田耕地，以毀田取土作為主要手段。目前，中國人均耕地僅有1. 41畝，只及世界平均水平的40%，而中國城鄉的高樓新宅卻以年均20億平方米的速度劇增，每生產(chǎn)1億塊標準實(shí)心粘土磚將毀壞耕地40畝，全國各地每年為燒制實(shí)心粘土磚毀損的良田超過(guò)70萬(wàn)畝，相當于每年有60多萬(wàn)人口失去了耕地。在我國工業(yè)發(fā)展和城市建設已大量占用耕地，耕地保護形勢日趨嚴峻的情況下，這種以毀壞耕地為慘重代價(jià)的生產(chǎn)方式，必然要遭到淘汰。

    2．消耗煤炭資源，產(chǎn)生排放污染。

    目前，國內多數磚瓦窯廠(chǎng)仍然大量使用煤炭作為主要的燃料，平均燒制1塊標磚需要消耗原煤0.1公斤，1億塊磚就要消耗標準煤1萬(wàn)噸，全國每年用于燒制磚瓦所消耗的煤炭數量更是驚人。而且，多數窯廠(chǎng)基本上沒(méi)有采用煙氣過(guò)濾處理措施，生產(chǎn)過(guò)程中燃煤所產(chǎn)生的大量的二氧化硫、二氧化碳等有害氣體往往未經(jīng)處理就直接向空中排放，給環(huán)境造成重大污染。

    3．技術(shù)工藝落后，仍以“實(shí)心”為主。

    磚瓦產(chǎn)業(yè)整體工藝技術(shù)落后，但大多數企業(yè)的技術(shù)工藝仍然停留在建國初期的“土窯’’水平，幾十年來(lái)并沒(méi)有顯著(zhù)的進(jìn)步，技術(shù)含量較高的“軌道窯”由于建窯成本較高，應用程度并不普及。多數的窯廠(chǎng)仍是純人工的“土窯”或者上世紀80年代開(kāi)始改進(jìn)的“輪窯”，機械化水平低，大小煙囪林立，產(chǎn)品仍以“實(shí)心粘土磚”為主，這種產(chǎn)品體積重量與單位能耗較大，保溫隔熱性能與國家大力推廣節能節材的發(fā)展方向背道而馳，不符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。

    4．普遍規模偏小、管理混亂無(wú)序。

    以“臟、亂、差、小”來(lái)形容目前國內磚窯廠(chǎng)的現狀并不為過(guò)，在國家“禁實(shí)政策”的制約下，大量無(wú)證經(jīng)營(yíng)的、小型窯廠(chǎng)散落在全國各地的偏僻鄉鎮、村落，成為社會(huì )的不安定因素，山西“黑磚窯”事件則是一個(gè)典型案例，集中反映了目前國內一些磚窯廠(chǎng)的生產(chǎn)管理狀況。相當數量的磚窯廠(chǎng)還處在家庭手工作坊的管理階段，發(fā)展受到規模偏小等技術(shù)條件的制約。

    以上四點(diǎn)是造成磚窯行業(yè)面臨嚴峻生存危機的主要因素，也是政府取締磚窯廠(chǎng)、禁止實(shí)心粘土磚生產(chǎn)的主要依據，但是在目前國內建筑業(yè)迅速發(fā)展，新型墻材還未能全面普及質(zhì)量有待提高的情況下，完全依靠行政力量“一刀切”地取締磚窯企業(yè)還有較大的難度。

    所以，依靠政府的政策導向，依靠市場(chǎng)競爭的力量、依靠企業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng )新，來(lái)推動(dòng)傳統磚窯企業(yè)全面轉型提升，優(yōu)勝劣汰，闖出一條可持續發(fā)展之路，應是解決這一全局性、全行業(yè)發(fā)展難題的新方向、新思路。

    可持續發(fā)展路在何方？

    傳統磚窯企業(yè)的可持續發(fā)展必須從原料燃料來(lái)源、產(chǎn)品結構、企業(yè)管理、自身環(huán)保四個(gè)方面入手，改變落后的生產(chǎn)方式和經(jīng)營(yíng)管理模式，才能跟上時(shí)代潮流得到新生和發(fā)展。如何把落后的磚窯企業(yè)改造成生態(tài)環(huán)保型企業(yè)模式，總結國內成功經(jīng)驗應當做好四個(gè)結合。

    1.與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟相結合

    要可持續發(fā)展必須改變使用原料來(lái)源，從使用農田粘土變成使用江扣I湖海的淤泥，焙燒的內外燃料從使用原煤變成使用煤渣、木屑、秸稈、紙屑、谷殼等固體廢棄可燃物。把其他工業(yè)的“下腳料”綜合利用起來(lái)，以達到變廢為寶，化害為利的循環(huán)經(jīng)濟目標。

    2.與發(fā)展綠色墻材相結合

    要實(shí)現可持續發(fā)展必須發(fā)展節能綠色產(chǎn)品。目前，國家推廣的新型墻體材料以水泥砌塊、粉煤灰蒸壓為主，燒結磚要能夠符合國家產(chǎn)業(yè)政策，除了改變原料來(lái)源之外，還必須改變“實(shí)心”為“空心”，空洞率要達到35%以上，將導熱系數控制在1.5以下，具有較好得保溫隔熱性能才可以實(shí)現節能環(huán)保目標。

    3.與推進(jìn)節能減排相結合

    要實(shí)現可持續發(fā)展必須推進(jìn)磚窯企業(yè)自身的節能減排。當前，關(guān)鍵要突破煙氣清潔排放和余熱循環(huán)利用等核心技術(shù)，改變磚窯廠(chǎng)煙囪高聳林立，煙氣隨意排放的狀況，并對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱加以利用。

    4.與自主工藝創(chuàng )新相結合

    要實(shí)現可持續發(fā)展必須堅持自主創(chuàng )新。磚窯企業(yè)要進(jìn)行技術(shù)工藝革新，真正與循環(huán)經(jīng)濟、綠色墻材、節能減排緊密結合起來(lái)，提高現代技術(shù)在傳統行業(yè)的應用水平，建立科學(xué)規范的企業(yè)管理體制，提高整體的規模效益，改變“臟、亂、差、小”的行業(yè)面貌。

    以上四個(gè)結合是目前磚窯行業(yè)擺脫困境，走出一條可持續發(fā)展新途徑的方向性探索。上海市金山區興塔磚瓦廠(chǎng)在2003年丌始利用所在地金山區河道、自來(lái)水廠(chǎng)沉淀的淤泥，摻合工業(yè)廢煤渣，并綜合利用木屑、秸稈、紙屑、谷殼等固體可燃物焙燒生產(chǎn)環(huán)保型多孔磚獲得成功，為廣大磚窯企業(yè)探索一條轉型發(fā)展的新路。其技術(shù)成果往2007年第五屆福建“6.18”項目成果交易會(huì )暨海峽綠色建筑與建筑節能博覽會(huì )上，與莆田鑫晶山淤泥開(kāi)發(fā)有限公司成功對接，引起多方關(guān)注。

    行業(yè)“新生”

    政策引導主要是“禁”與“開(kāi)”。當全面禁止生產(chǎn)實(shí)心粘土磚的同時(shí)鼓勵磚窯企業(yè)轉型生產(chǎn)新型墻材，并鼓勵利用我國現有的水廠(chǎng)、江、河、湖、海、水庫、灘涂、養殖場(chǎng)等的淤泥資源和建設中產(chǎn)生的“棄泥資源”。如何有計劃規范化開(kāi)發(fā)并充分利用，對于節約資源，保護耕地、節能減排落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)都具有重要的戰略意義。因此，在清理整頓磚窯行業(yè)的工作中，政府應區別不同情況，不搞“一刀切”，在淘汰污染落后的磚窯廠(chǎng)的同時(shí)，重點(diǎn)鼓勵、支持那些真正從事循環(huán)經(jīng)濟，資源綜合利用，正在技術(shù)攻關(guān)、自主創(chuàng )新的企業(yè)，以此帶動(dòng)促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，趕上發(fā)達國家的先進(jìn)水平。

    在國內，關(guān)于利用河道淤泥制磚的研究方興未艾，有的省市出臺優(yōu)惠政策，鼓勵磚窯企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。浙江省政府專(zhuān)門(mén)出臺了《關(guān)于加強河道淤泥制磚工作促進(jìn)河道整治的通知》，在土地、稅收、市場(chǎng)銷(xiāo)售等環(huán)節對淤泥制磚企業(yè)予以扶持，江 蘇省的南通、泰州等地也相繼出臺相關(guān)政策支持行業(yè)發(fā)展，天津市更是把灘涂淤泥制磚作為擴展濱海新區用地的重要舉措。福建省也從2007年1 1月1日起施行的《福建省發(fā)展應用新型墻體村料管理辦法》第十三條明確“鼓勵利用礦產(chǎn)尾砂、工業(yè)廢渣和廢棄物、建筑垃圾及江、河、湖、海的淤泥等替代資源發(fā)展新型墻體材料”。所以，傳統磚窯業(yè)的根本出路就在于響應國家產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

    從“濕漉漉，臟兮兮”的淤泥到燒制成“紅彤彤，甕甕響”的節能環(huán)保型多孔磚，要經(jīng)過(guò)數十道的工序，需要先進(jìn)、成熟的技術(shù)支撐。目前，莆田鑫晶山淤泥開(kāi)發(fā)有限公司采用技術(shù)的主要特點(diǎn)。

    1.針對莆田河道橋孔偏小的特點(diǎn)，特制清淤船。采用“拆船組裝水上作業(yè)”的辦法，用吊桶裝泥直接上船，依靠水上運輸運往淤泥堆場(chǎng)進(jìn)行處理，這種清淤方式成本低、適用范圍廣、受汛期季節影響小，不造成二次污染，僅此項技術(shù)每年至少可疏浚河道8~10公里，清理淤泥10萬(wàn)立方米，節約財政清淤投入200多萬(wàn)元。

    2.自主研發(fā)淤泥破碎脫水技術(shù)，這是第一道基礎性技術(shù)環(huán)節。在淤泥里直接參合煤渣、粉煤灰，做到用淤泥代替粘土和不使用原煤，通過(guò)原料配方比，使淤泥的干濕度符合磚坯不開(kāi)裂的技術(shù)要求。

    3.改進(jìn)輪窯風(fēng)道使用木屑、鞋材邊角料、谷殼焙燒技術(shù)，在輪窯頂進(jìn)行排孔設計，根據火勢情況適時(shí)投放燃料焙燒。這樣能夠充分利用-業(yè)廢棄的可燃物，達到化害為利的目的。

    4.創(chuàng )新煙氣熱能循環(huán)利用清潔排放技術(shù)。建立烘干房利用窯體煙氣排放熱能來(lái)烘干磚坯。并對煙氣進(jìn)行水過(guò)濾后清潔排放。以達到節能減排的目標。

    5.整合改裝添加適用于利用淤泥制作的全套設備。以提高機械化作業(yè)水平和規范化管理水平。使企業(yè)整體技術(shù)升級，跟上時(shí)代潮流。從以上5個(gè)方面特點(diǎn)來(lái)看，莆田鑫晶山淤泥開(kāi)發(fā)有限公司在新政策的引導下通過(guò)技術(shù)整合創(chuàng )新，變成新型的綜合利廢的充當行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的“排頭兵”。在磚窯行業(yè)的可持續發(fā)展上發(fā)揮作用而獲得新生。使長(cháng)期以來(lái)無(wú)人問(wèn)津的“臟兮兮”的淤泥變成“香餑餑”的資源，而造福于社會(huì )。

（中國磚瓦網(wǎng) 轉載請注明出處）

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